五金車件之數控車床加工尺寸不穩定的原因

尺寸精度就是指加工后的工件尺寸和圖紙尺寸要求相符合的程度，因此，在數控車床實習中想要提高零件的尺寸精度，需要注意機床操作中的操作技巧。零件的尺寸精度的常用的控制方法，如準確對刀，刀具磨耗補償調整，修改程序中的尺寸控制精度。 生產出來的工件尺寸準確，但是表面不干凈。
1、刀具不鋒利，刀尖受損
刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。
2、機床產生共振，放置不平穩現象
要選擇地面平穩的地方放置數控機床，調整好角度。固定平穩。
3、機械有爬行的現象
機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。
4、加工工藝不好
先選擇適合工件加工的冷卻液；而且在能達到其它工序加工要求的情況下，zui好是盡量選用較高的主軸轉速，這樣的加工出來的產品會很光潔。
5、機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損
用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承。
6、快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生
快速定位速度太快，則適當調整的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作。
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